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超精密自动磨床

 详情说明
元禾
一、机床介绍:
设备工作台做左右运动(X),滑到架做前后运动(Y),主轴头座做上下运动(Z),立柱与主机座固定式结构,X轴液压传动,Y/Z轴采用交流电机驱动丝杠传动。
1、前主机座与后主机座采用工艺成熟稳定的T型拼接结构,具有很高的整体刚性和抗震性能,能够满足高精度设备对基础件的要求
2、 X轴双V导轨,工作台导轨贴塑人工精密铲刮,独立液压油箱,液压无段调速,运行平稳可靠
3、 Y轴双V导轨,滑动架导轨贴塑人工精密铲刮,前后可无级调速修整砂轮及磨削,采用步进电机驱动滚珠丝杠控制滑动架前后运动
4、 Z轴立柱导轨,刚性稳定可靠,通过电机与丝杠传动,可自动进给磨削,也可快速升降或手动进给;主轴与5.5马力电机采用联轴器直接连接,有足够的磨削动力和磨削精度
5、 主轴为P4级精密轴承滚动式主轴,缩短主轴笔端距离,优化轴承受力点,法兰式端盖,增加了磨削刚性提升了磨削精度,防水效果更好
6、机床采用PLC控制系统,带有手摇脉冲发生器。各电路设有短路保护装置及过载保护装置
7、独立自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑。并具有失压报警功能
8、配有大流量冷却系统,能够满足高效磨削生产连续性的需要,进一步保证磨削质量
9、机床主要工作环境
a、机台电力总功率为:9KW,电源进线为三相四线制,
b、电压AC380V,50HZ,波动±10% 。
c、控制电压为AC24V/DC24V。
d、环境温度为5℃~40℃,湿度为≤90﹪,环境空气中不得含有盐和腐蚀性气体。
e、机床应远离振源、热源及潮湿环境,并无阳光直射。
机床主要工作精度标准试件45#钢调质50*50方料或圆料 五件整个工作台面任意放置工件等厚度(五块)≤0.010mm 表面粗糙度≤Ra0.4um
标配:水箱、电磁吸盘、平衡棒、平衡架、砂轮与法兰、修刀器座、垫铁、工具及工具箱,按装箱单验收。

技术参数Technical parameters
规格 单位 YH-MM7132AHD/AS YH-MM7140AHD/AS
加工能力 工作台工作面积 mm 1000*320 1000*400
左右最大移动量 mm 1100
前后最大移动量 mm 360 440
工作台面至主轴中心最大距离 mm 580
工作台最大承受重量(含磁盘) kg 500 600
工作台 工作台T型槽 mm*N 18*1 18*2
工作台速度 m/min 5—28
前后移动 前后手轮进刀 一格 mm 0.02
一回转 mm 5
前后自动进给 mm 0.1-15
上下结构 上下手轮进刀 一格 mm 0.002
一回转 mm 0.2
自动进给量 mm 0.005-0.04
上下快速移动量 mm/min 230
砂轮 砂轮尺寸 mm 400*40*127
主轴转速 50HZ R.p.m 1450
马达 主轴马达 HP*P 7.5*4
上下驱动马达 N.M/W (AHD)步进6N.M / 伺服400W
油压马达 HP*P 3*6
冲水马达 HP*P 1/8*2
前后驱动马达 W/N.M 40W/8
重量 净重 kg 3500 3700
毛重 kg 4500 4800
尺寸 机器高度 mm 2000
占地面积 mm 3500*2000
AHD:三轴自动    AS:三轴自动上下伺服控制



主轴前端示意图:
缩短了主轴鼻端的尺寸,优化了轴承的受力位置,让主轴更粗壮,磨削刚性更强更耐用,主轴精度0.003mm以内。

控制面板:
面板带有10寸触摸屏,可显示Z/Y轴的进给尺寸,分为粗、精及无火花磨削,可数字化设置进给次数及每次的进给量,调节磁盘吸力大小,Y 轴可数字化设置磨削距离,Z轴具有磨削完成回复原点及机床主轴、液压、水泵停止功能。 全循环润滑回收系统,提升了导轨精度和传动部件持久耐用,5-6月更换一次润滑油,节约用油成本; AS机型增加防溅墙板,防止了磨削过程中的垃圾和水雾进入机床内部。 机床主要工作精度: 标准试件45#钢调质50*50方料或圆料五件 工作台面任意放置工件等厚度(五块)≤0.010mm 表面粗糙度 ≤Ra0.4um
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